Nosso quebra de amêndoa máquina foi projetado para classificar e quebrar a amêndoa e separar os grãos com casca. Toda a linha de quebra de amêndoas envolve o processo de classificação, descascamento e separação da casca com o miolo. Uma máquina de classificação de amêndoas, máquina de quebrar amêndoase o separador de casca de amêndoa são partes comuns da linha de quebra de amêndoas. Como um descascador de amêndoas de três estágios pode realizar as funções de classificação e descascamento de amêndoas, uma máquina classificadora de amêndoas pode ser removida da linha. A máquina para descascar amêndoas também é aplicável a outras nozes com casca dura, como palmiste, noz-pecã, caroço de pêssego, noz, avelã, badam e nozes de macadâmia. Com as excelentes características de alto descascamento e taxa de grãos inteiros, ampla aplicação, o descascador de amêndoas é popular na indústria de processamento de nozes.
Máquina de classificação de amêndoa
A classificadora de tambor rotativo é a primeira máquina usada antes da máquina de quebrar amêndoas na linha de quebra de amêndoa. É adequado para classificar muitos tipos de frutas secas, como amêndoas, grãos de cacau, caroços de palma, avelãs, caroços de pêssego e badams.
No mercado alimentício, as pessoas preferem amêndoas com miolo inteiro e tamanhos uniformes. Ao mesmo tempo, para facilitar o descascamento das amêndoas, muitas vezes as amêndoas precisam ser classificadas primeiro. Assim, uma máquina de classificação de amêndoas que possa classificar o tamanho das amêndoas tornou-se uma máquina de processamento necessária.
Estrutura da máquina classificadora de amêndoas
A máquina classificadora de amêndoas com tambor rotativo contém principalmente um motor, redutor de velocidade, tambor rotativo, estrutura, porta de alimentação e porta de descarga. As peneiras multigraduadas separam as matérias-primas por tamanho. O diâmetro do furo da tela do tambor diminui de grande para pequeno. O furo da tela de cada seção é o mesmo, realizando triagem multinível e alta precisão de triagem. A tela rolante é disposta obliquamente e instalada na estrutura para facilitar a descarga.
Processo de trabalho
Depois que os materiais entram no tambor, os materiais na superfície da tela viram e rolam devido à inclinação e rotação do tambor. Os materiais qualificados são descarregados através da porta de descarga na parte inferior da extremidade traseira do tambor, e os materiais não qualificados são descarregados através da porta de descarga na cauda do tambor. Devido ao tombamento e rolamento dos materiais no tambor, os materiais presos no orifício da tela podem ser ejetados para evitar que o orifício da tela seja bloqueado.
Parâmetro
| Modo | 4ª série |
| Tamanho | 5,5*1,1*2,5m |
| Colheita | 1000kg/hora |
| Peso | 2300kg |
| Potência do motor | 2,2 kW |
| Tensão | 380v/50hz |
Máquina para quebrar amêndoas
O máquina de descascar amêndoas pode quebrar cascas de frutas secas duras, como amêndoas, palmeiras, nozes, avelãs, pinhões e castanhas com alta taxa de descascamento.
A máquina descascadora de amêndoas possui diferentes tipos, de estágio único ou de três estágios. O tipo de estágio único é frequentemente conectado a uma máquina de classificação de amêndoas. O tipo de três estágios pode realizar classificação de 3 graus, quebra de casca e separação de grãos de casca ao mesmo tempo. Geralmente é combinado com um separador de kernel do shell.
Separador de kernel do shell
Depois de partir as cascas das amêndoas máquina de quebrar amêndoas, é necessário usar um separador de casca para obter grãos de amêndoa puros. A máquina separadora de casca de amêndoa também é aplicável a outras nozes, incluindo nozes, avelãs, castanhas de caju, pinhões, palma, etc.
Estrutura e princípio de funcionamento
O separador de casca consiste em um funil de alimentação, ventilador e estrutura, tela de classificação por gravidade específica, mecanismo de transmissão excêntrico, etc. A máquina usa a diferença de peso entre a porca e a casca quebrada e o fluxo de ar que passa pela abertura da ranhura da máquina para promover a boa separação da casca e da noz. Uma melhor separação pode ser alcançada ajustando o tamanho da saída de ar e o ângulo do corpo da peneira vibratória.
Os materiais são alimentados manualmente e caem na peneira de classificação por gravidade específica. Depois que os materiais são peneirados, os materiais pesados sobem da tela de separação e fluem para fora através da saída de material. Os materiais leves descem da superfície da tela e fluem pela saída de material.
Dois tipos de separador de kernel shell
Máquina separadora de kernel de shell de ventilador único
Máquina de separação de kernel de ventilador único com alta taxa de separação de 95-98%.
Máquina separadora de kernel de shell duplo
Máquina de separação de núcleo de ventilador duplo com regulação de velocidade de frequência variável e velocidade de vento ajustável (taxa de separação de 95-98%).
Vantagens do separador de kernel shell
- Alta taxa de classificação: mais de 95-98%
- Grande produção: 400-1000kg/h
- Alta taxa de limpeza: mais de 95,5%
- Estrutura razoável e compacta
- Baixo ruído, operação simples, desempenho estável
Dados técnicos
| Tipo | Capacidade | Poder | Tensão | Dimensão | Pessoa |
| Ventilador único | 400kg/h | 2,2 kW | 380 V/50 Hz | 2200*800*1600mm | 200KG |
| Ventilador duplo | 800-1000kg/h | 3-4KW | 380 V/50 Hz | 3300*900*1670mm | 350KG |
Métodos de operação
- Antes de utilizar o equipamento, verifique se as peças principais estão danificadas e se as peças de conexão estão soltas durante o transporte.
- Conecte a fonte de alimentação e dê partida no motor. A direção de corrida deve ser consistente com a direção indicada.
- Observe se a máquina funciona de forma estável, sem ruídos anormais. Se a máquina funcionar com som anormal, pare-a imediatamente para inspeção.
- Durante a produção, sempre observe a folga entre a distância percorrida e ambos os lados. Após o ajuste adequado, se for detectado deslizamento, aperte o parafuso de ajuste ao mesmo tempo.
- Antes de iniciar e alimentar, feche a alça da comporta de retenção na saída e não permita que os materiais escorra temporariamente. Depois que os materiais na superfície da tela subirem gradualmente, abra lentamente a porta de retenção e os materiais podem fluir para fora em sequência.
- No processo de trabalho, a mistura de amêndoa, caroço de noz e casca quebrada deve ser coberta com pedaços de peneira para que o material fique com uma camada de cerca de 2cm de espessura na superfície da peneira, de forma a obter melhor efeito de separação, ou seja, há um defletor na porta de descarga do corpo da peneira. O defletor só pode ser aberto para descarga quando a mistura estiver cheia do corpo da peneira.
- Se não conseguir separar as matérias-primas, ajuste o ângulo da tela e o tamanho da entrada de ar do ventilador para obter o efeito de separação ideal.
Artigos relacionados
Para mais detalhes sobre máquina de quebrar amêndoas ou linha de quebra de amêndoas, entre em contato conosco.
